Wire EDM & Precision Grinding

Kundenspezifische Drahterosion‑ und Präzisionsschleif‑CNC‑Teile sind unser Spitzenservice für Ultra‑Präzisionsfertigung. Wir fertigen leitfähige Metallbauteile mit engsten Toleranzen für hochwertige industrielle Einkäufer weltweit. Ausgestattet mit importierten Langsam‑Drahterodiermaschinen, Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und CNC‑Profilschleifanlagen kombinieren wir Drahterosion und abrasive Präzisionsschleiftechnik zu einem kundenspezifischen Komplettservice. Wir sind spezialisiert auf Präzisionsersatzteile aus gehärtetem Werkzeugstahl, Hartmetall, Titan, Edelstahl und Sonderlegierungen mit minimaler Verformung, hervorragender Scharfkantigkeit und feinster Oberflächenqualität. Unsere Fabrik ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und RoHS‑konform. Wir realisieren Rapid‑Prototypen, Kleinserien‑Individualfertigung und Großserienproduktion für die Werkzeug‑, Medizin‑, Luft‑ und Raumfahrt‑, Automobil‑ und Präzisionsmesstechnik‑Branche.

Im Gegensatz zu herkömmlichem CNC‑Fräsen und ‑Drehen arbeitet die Drahterosion berührungslos durch Funkenabtrag ohne mechanische Schnittkräfte. Sie eignet sich hervorragend für Bauteile mit nahezu radiuslosen Innenkanten, extrem schmalen Nuten und komplexen geschlossenen Konturen, die mit festen Schneidwerkzeugen nicht herstellbar sind. Die anschließende Präzisionsschleifung korrigiert zusätzlich die Maßgenauigkeit und senkt die Oberflächenrauheit bis auf Spiegelqualität. Wir liefern eine komplette Leistungskette: DFM‑Analyse, Rohmaterialprüfung, kombinierte Drahterosion‑Schleif‑Bearbeitung, individuelle Oberflächenveredelung und umfassende maßliche Qualitätskontrolle. Damit erfüllen wir vollständige OEM‑/ODM‑Anforderungen auf Grundlage Ihrer CAD‑, STEP‑, IGS‑, DWG‑Zeichnungen oder physischer Muster.

Wichtige Bearbeitungsleistungen

· Langsam‑Drahterosion: Drahtdurchmesser 0,10‑0,30 mm, Toleranz ±0,002‑±0,005 mm, maximale Schnittstärke 350 mm, Innenkanten‑Radius R ≤ 0,015 mm

· Flach‑Präzisionsschleifen: Ebenheitstoleranz ≤ 0,002 mm, Oberflächenrauheit Ra 0,02‑Ra 0,8 µm, maximale Werkstückgröße 800 × 450 mm

· Außen‑/Innen‑Rundschleifen: Außen‑/Innendurchmessertoleranz ±0,001 mm, Konzentrizität ≤ 0,002 mm, Bearbeitungs‑Außendurchmesser‑Bereich 1‑200 mm

· Koordinat‑Präzisionsschleifen: Ultra‑präzises Bohrungs‑ und Konturschleifen, Positioniergenauigkeit ±0,001 mm für ultra‑genaue Formkerne

Zentrale Vorteile unserer kundenspezifischen Drahterosion‑ und Schleifbearbeitung

• Extrem enge Maßtoleranzen: Standard‑Kombinationstoleranz ±0,005 mm; bei ultra‑präzisen Sonderteilen bis ±0,001 mm. Erfüllt strenge Anforderungen der Luft‑ und Raumfahrt, medizinischer Implantate und hochwertiger Präzisionswerkzeuge. Die berührungslose Drahterosion vermeidet Verformungen durch Werkstückbelastung; das Präzisionsschleifen beseitigt Restaufmaß‑Fehler und ermöglicht Maßkontrolle im Mikrometer‑Bereich.

• Hervorragende Bearbeitbarkeit von hochharten Werkstoffen: Bearbeitung von vollständig gehärtetem Werkzeugstahl (HRC 58‑65), Hartmetall, Titanlegierungen und Nickel‑Hochtemperaturlegierungen, die konventionelle Werkzeuge nicht zerspanen können. Eine vorgeschaltete Grobbearbeitung vor der Wärmebehandlung entfällt; Bearbeitung und Schleifen erfolgen direkt nach dem Härten. Dadurch verkürzt sich der Produktionszyklus und Materialabfall wird reduziert.

• Überlegene Fertigung komplexer Konturen: Mit der Drahterosion lassen sich extrem schmale Schnittfugen (≥ 0,018 mm), scharfe Innenkanten, unregelmäßige geschlossene Hohlräume und empfindliche Dünnwandstrukturen einfach herstellen. Anschließendes Koordinat‑ und Profilschleifen sorgt für gratfreie scharfe Kanten und löst Fertigungsengpässe bei Präzisions‑Stanz‑ und Elektronik‑Terminalwerkzeugen.

• Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Rauheit nach Drahterosion Ra 0,2‑Ra 0,8 µm; nach feinem Präzisionsschleifen bis Ra 0,02 µm mit Spiegelwirkung, ohne Werkzeugkratzer. Geeignet für Dicht‑, Pass‑ und optische Kontaktflächen ohne zusätzliches Polieren.

• Komplette hausinterne Kombinationsbearbeitung: Drahterosion‑Grobschnitt plus mehrstufiges Präzisionsschleifen unter einem Dach. Dadurch werden Fehler durch externe Prozessübergänge vermieden. Kostenlose DFM‑Prüfung, MTR‑Materialzertifikate, prozessbegleitende Zwischenprüfungen und abschließende Vollmessungen senken Ihre Beschaffungs‑ und Verwaltungskosten.

• Keine Mindestbestellmenge und flexible Lieferzeiten: Prototypen ab 1 Stück ebenso wie Großserien über 50 000 Teile. Eilige Prototypen innerhalb von 2‑3 Werktagen, Kleinserien in 4‑7 Tagen, Großaufträge werden termingerecht ausgeführt.

Technische Spezifikationen für Drahterosion und Präzisionsschleifen

Standard‑Produktionsablauf: Drahterosion + Präzisionsschleifen

Unser standardisierter kombinierter Fertigungsablauf für Drahterosion und Schleifen kontrolliert jeden Herstellungsschritt, um thermische Verformungen, Maßabweichungen und Oberflächenfehler bei hochharten Präzisionsteilen zu vermeiden. Im Folgenden die 8‑stufige Prozessbeschreibung:

1. Zeichnungsprüfung & kostenlose DFM‑Analyse: Unsere Ingenieure für Präzisionsbearbeitung prüfen Zeichnungstoleranzen, Eckengeometrien und Bearbeitbarkeit des Werkstoffs. Kostenlose DFM‑Optimierungsvorschläge vermeiden Drahtbruch beim Erodieren, Schleifvibrationen und Maßabweichungen.

2. Rohmaterial‑Vorbereitung und Startlochbohrung: Einsatz zertifizierter Werkstoffe mit MTR‑Bericht, Zuschnitt zu Rohteilen. Vorbohren von Erodier‑Startlöchern für geschlossene Innenkonturen mittels Erodier‑Bohrmaschine oder CNC‑Bohren.

3. CAM‑Programmierung & Simulation: Programmierer importieren 3D‑Modelle und erstellen Erodier‑Offset‑Bahnen sowie Schleifaufmaß‑Daten. Digitale Simulationen verhindern Drahtkollisionen und Über‑Schnitte; Parameter werden an die Werkstückhärte angepasst.

4. Mehrstufige Drahterosion: Einsatz importierter Messingdrähte (0,1‑0,3 mm), Kühlung mit deionisiertem Dielektrikum. Durchführen von Grobschnitt und mehreren Feinschnitt‑Durchgängen, um die Hauptkontur festzulegen und das nachfolgende Schleifaufmaß zu verringern.

5. Erstes Entgraten und Kantenbearbeitung: Fein‑Honen entfernt winzige Funkengrate an erodierten Teilen, um einen Ausbruch von Schleifscheiben bei der nachfolgenden Bearbeitung zu verhindern.

6. Kundenspezifische Präzisionsschleifbearbeitung: Bearbeitung auf Flach‑, Rund‑ oder Koordinatenschleifmaschinen gemäß Zeichnung. Restaufmaß wird abgetragen, Ebenheit, Rundheit und Toleranzen werden auf die Sollwerte eingestellt und die Oberflächenqualität optimiert.

7. Strenge mehrdimensionale Qualitätskontrolle: Vollständige Prüfung mit Koordinatenmessgerät, optischem Komparator, Rauheits‑ und Rundheitsmessgerät. Erstellung eines offiziellen Chargen‑Prüfzertifikats, das für Ihre Zollabwicklung verwendet werden kann.

8. Rostschutz‑Verpackung & weltweiter Versand: Teile werden mit Rostschutzöl behandelt, in korrosionsfeste PE‑Beutel, stoßdämpfenden Schaum und Exportkarton verpackt. Versand weltweit per DHL, FedEx, Luft‑ oder Seefracht mit vollständigen Zertifikatsdokumenten.

Branchen‑Einsatzbereiche von erodierten und geschliffenen Präzisions‑CNC‑Teilen

Unsere hochpräzisen, erodierten und geschliffenen Metallbauteile werden langfristig an anspruchsvolle Fertigungskunden in sechs zentralen Branchen geliefert:

• Präzisionswerkzeugbau: Einsätze für Kaltstanzwerkzeuge, Formkerne für Kunststoffwerkzeuge, Präzisions‑Auswerferstifte, Stempel für Terminalwerkzeuge (gehärtete Legierungen, scharfe Innenkanten erforderlich)

• Medizintechnik & Implantatteile: Titan‑Chirurgie‑Befestigungskomponenten, medizinische Präzisions‑Positionierstifte, implantat‑geeignete Edelstahl‑Strukturteile (biokompatible Werkstoffe wählbar)

• Neue Energien & Automobil: Leit‑Terminals für Elektrofahrzeug‑Batterien, Präzisionswerkzeuge für Automobilsensoren, hochharte Ventilkomponenten für Kraftstoffsysteme

• Luft‑ und Raumfahrt: Kleine Legierungseinsätze für Flugzeugtriebwerke, Präzisionsstifte für Luftfahrt‑Vorrichtungen, hitzebeständige Strukturteile aus Nickel‑Legierung

• Elektronik & 5G‑Kommunikation: Präzisions‑Stanzwerkzeuge für Steckverbinder, Kerne für Halbleiter‑Vorrichtungen, Miniatur‑Terminal‑Werkzeugkomponenten

• Optische Präzisionsmesstechnik: Positionierhülsen für optische Geräte, Ultra‑Präzisions‑Positionierwellen, Legierungs‑Strukturteile für Labor‑Prüfgeräte

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Können Sie ausschließlich nach meinen Zeichnungen oder physischen Mustern fertigen?

Selbstverständlich. Wir bieten vollständige OEM‑Fertigung auf Basis Ihrer CAD‑/STEP‑/DWG‑Zeichnungen, Muster oder Handskizzen. Vor der Produktion erstellt unser Ingenieurteam eine kostenlose DFM‑Analyse und technische Optimierungsvorschläge.

2. Welche kleinste Toleranz erreichen Sie bei der kombinierten Drahterosion‑ und Schleifbearbeitung?

Unsere übliche Fertigungstoleranz beträgt ±0,005 mm. Bei ultra‑präzisen Teilen für Luft‑ und Raumfahrt und Medizintechnik erreichen wir nach dem Präzisionsschleifen bis ±0,001 mm und erfüllen damit höchste Genauigkeitsanforderungen.

3. Können Sie vollständige Material‑ und Qualitätszertifikate liefern?

Ja. Jede Bestellung kann mit Rohmaterial‑MTR‑Bericht, COA‑Vollmessprotokoll, RoHS‑Konformitätserklärung und Oberflächenprüfbericht geliefert werden. Diese Dokumente dienen Ihnen für Zollabwicklung und Wareneingangsprüfung.

4. Wie lang ist unsere übliche Produktions‑Lieferzeit?

Einzel‑Prototypen: 2‑3 Werktage; Kleinserien bis 500 Stück: 4‑7 Werktage; Großserien: 7‑18 Werktage. Eilige Aufträge sind auf Anfrage möglich.

5. Gibt es eine Mindestbestellmenge?

Es gibt keine MOQ‑Beschränkung. Wir akzeptieren Prototypen ab 1 Stück ebenso wie umfangreiche Großaufträge, passend für Ihre Entwicklungs‑ und Beschaffungsprojekte.

Fordern Sie Ihr kostenloses Angebot für kundenspezifische Drahterosion‑ und Schleif‑CNC‑Teile an

Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen, Werkstoffangaben, Toleranzanforderungen und Bestellmenge! Unser Ingenieur‑ und Vertriebsteam erstellt innerhalb von 24 Werktagen ein detailliertes kostenloses Angebot sowie einen kostenfreien DFM‑Analysebericht. Fabrik‑direkte wettbewerbsfähige Preise und termingerechter weltweiter Versand senken Ihre Bauteil‑Beschaffungskosten.