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Wir kombinieren professionelles Drahterodieren und CNC-Fräsen, um umfassende, kundenspezifische Lösungen für die Metallbearbeitung von Formen, Präzisionsvorrichtungen und mechanischen Ersatzteilen zu liefern. Wir bearbeiten Edelstahl, Kupfer, Wolfram, Aluminium und Hartmetalle und erzielen dabei extrem feine Schnittspalte und enge Maßtoleranzen. Die kombinierte Bearbeitung eliminiert mehrere Aufspannvorgänge, verbessert die Teilekonsistenz und senkt die Kosten für die Nachbearbeitung von Prototypen und Serienaufträgen. Wir bieten die Anpassung von CAD-Zeichnungen, umfassende Oberflächenbehandlungen und strenge Endkontrollen, um die Standards der Formen-, Automobil- und Elektronikindustrie weltweit zu erfüllen.
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Wir bieten integrierte kundenspezifische Präzisionsfertigungsdienstleistungen für Drahterodieren und CNC‑Fräsen für industrielle Kunden weltweit. Durch die Kombination von Drahterodieren und Hochgeschwindigkeits‑CNC‑Fräsen bearbeiten wir mühelos harte Werkstoffe, dünnwandige Strukturen, scharfe innere Ecken und komplexe Geometrien, die mit einzelnen Bearbeitungsverfahren nicht realisierbar sind. Wir unterstützen OEM‑/ODM‑Kundenspezifikationen anhand von Kundenzeichnungen (STP, DWG, CAD) oder Mustern und decken Prototypenbau, Kleinserien‑ und Massenproduktion ab, um vielfältige industrielle Anforderungen zu erfüllen.
Die Kombination aus Drahterodieren und CNC‑Fräsen bietet überlegene Präzision und Bearbeitungsflexibilität. Beim Drahterodieren erfolgt eine berührungslose elektrische Abtragung ohne Schnittkräfte auf das Werkstück. Dadurch wird eine Verformung von dünnwandigen und hochharten Bauteilen zuverlässig vermieden, zugleich entstehen gratfreie Oberflächen und extrem schmale Schnittspalte. In Verbindung mit dem hochpräzisen CNC‑Fräsen für feine Maßbearbeitung und genaue Lochpositionierung reduziert diese Doppelverarbeitung wiederholte Einspannvorgänge und Nachbearbeitungen. Dadurch verkürzen sich Lieferzeiten, die Bauteilkonsistenz und die Ausbeute werden verbessert.
Wir verarbeiten ein breites Spektrum an Metallen und Legierungen, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Hartmetall, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl und Titanlegierung. Alle Rohstoffe werden streng auf gleichbleibende Härte, Verschleiß‑ und Korrosionsbeständigkeit geprüft. Darüber hinaus beraten wir bei der werkstoffgerechten Auswahl passend zu Ihrem Einsatzszenario, um die Lebensdauer der Bauteile zu verlängern und den harten industriellen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
Unsere kundenspezifischen Bauteile aus Drahterodieren und CNC‑Fräsen kommen weltweit in hochpräzisen Industriebereichen zum Einsatz. Wir fertigen präzise Formeinsätze, Formzubehör sowie Stanz‑ und Spritzgussformkomponenten, darüber hinaus kundenspezifische Spannvorrichtungen, Werkzeuge und mechanische Ersatzteile. Unsere Bauteile finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Luft‑ und Raumfahrt sowie Automatisierungstechnik und erfüllen uneingeschränkt die Präzisions‑ und Stabilitätsanforderungen hochwertiger Industrieanwendungen.
Wir setzen eine durchgängige Qualitätskontrolle um: von der Rohstoffprüfung über die Prozessüberwachung bis zur Präzisionsprüfung fertiger Produkte mit professionellen Messgeräten. Wir liefern Komplettlösungen aus einer Hand: kostenlose Zeichnungsbewertung, Prozessoptimierung, Präzisionsbearbeitung, kundenspezifische Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Polieren) sowie individuelle Verpackung. Dank flexibler Produktionsplanung und weltweiter Versandmöglichkeiten bieten wir internationalen Einkäufern kostengünstige, zuverlässige kundenspezifische Bearbeitung und After‑Sales‑Support.
Unser Individualisierungsprozess ist einfach und effizient. Teilen Sie uns einfach Ihre 2D‑/3D‑Zeichnungen oder physischen Muster sowie Ihre Anforderungen mit. Unser Ingenieurteam bietet kostenlose Zeichnungsprüfung, Prozessbewertung und schnelle Angebotserstellung. Die Produktion erfolgt streng nach den vereinbarten Spezifikationen, ergänzt durch gründliche Qualitätsprüfungen zur termingerechten Lieferung fehlerfreier Produkte. Sonderbearbeitungen und individuelle Spezifikationen sind möglich, um die besonderen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen.
Wir arbeiten nach standardisierten Präzisionsnormen für Drahterodieren und CNC‑Fräsen. Strenge Vorgaben für Toleranzen, Oberflächengüte und Bearbeitungsbereich gewährleisten gleichbleibend hochwertige Fertigteile. Die zentralen technischen Parameter sind nachfolgend aufgeführt:
Bearbeitungsposten | Technische Spezifikation | Hinweise |
Maßtoleranz | ±0,005 mm – ±0,02 mm | Anpassbar an die Anforderungen der Kundenzeichnung |
Oberflächenrauheit (Ra) | Ra 0,8 μm – Ra 3,2 μm | Zweitpolierung für höhere Glätte möglich |
Schnittspalt beim Drahterodieren | Extrem schmaler Spalt von 0,02 mm – 0,05 mm | Gratfrei, keine Verformung bei dünnwandigen Bauteilen |
Maximale Bearbeitungsabmessung | 1000 × 800 × 600 mm | Kundenspezifische Großbauteile möglich |
Geeigneter Härtebereich | HRC 20 – HRC 65 | Geeignet für alle gängigen Hartlegierungsstähle |
Produktionsart | Prototyp / Kleinserie / Massenproduktion | Flexible Auftragsmengen möglich |
Nachfolgend finden Sie häufig gestellte Fragen unserer internationalen Kunden zur kundenspezifischen Bearbeitung mit Drahterodieren und CNC‑Fräsen, um Ihnen einen besseren Überblick über unsere Leistungen zu geben:
F1: Welche Bauteile eignen sich für die kombinierte Bearbeitung aus Drahterodieren und CNC‑Fräsen?
A1: Diese Doppelverarbeitung eignet sich hervorragend für hochpräzise, komplexe Bauteile, die mit reinem CNC‑Fräsen nicht hergestellt werden können. Dazu zählen dünnwandige Komponenten, Bauteile mit scharfen inneren Ecken, hochharte Formeinsätze und Mikroloch‑Bauteile. Das Verfahren wird vielfach im Formenbau, der Automatisierung und für medizinische Präzisionskomponenten eingesetzt.
F2: Welche Zeichnungsformate akzeptieren wir für die Kundenspezifikation?
A2: Wir unterstützen alle gängigen 2D‑/3D‑Formate wie STP, IGS, DWG, DXF und PDF. Auch eine Fertigung anhand physischer Muster ist ohne vollständige Zeichnungen möglich. Unser Team bietet kostenlose Zeichnungsprüfung und Vorschläge zur Prozessoptimierung.
F3: Bieten Sie Oberflächen‑ und Nachbearbeitungsdienstleistungen an?
A3: Ja. Wir liefern umfassende Nachbearbeitungen aus einer Hand: Eloxieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Polieren, Schwarzoxidbeschichtung, Wärmebehandlung und Korrosionsschutzbearbeitung zur Verbesserung von Haltbarkeit und Optik der Bauteile.
F4: Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten für kundenspezifische Bauteile?
A4: Die Lieferzeit hängt von Komplexität des Produkts und Auftragsvolumen ab. Einfache Prototypen benötigen 3‑5 Werktage, präzise Kleinserien 7‑10 Werktage. Für komplexe und Großaufträge nennen wir Ihnen verbindliche Termine; Eilproduktionen zur Einhaltung Ihrer Zeitvorgaben sind möglich.
F5: Wie stellen Sie die Qualität kundenspezifischer Bauteile sicher?
A5: Wir realisieren eine durchgängige Qualitätskontrolle mit Rohstoffprüfung, Prozessüberwachung und Endprüfung mittels Koordinatenmessgerät und Präzisionsmikrometern. Vor der Auslieferung stellen wir Prüfberichte, Maßdaten und Produktfotos zur Verfügung. Mangelhafte Produkte werden kostenlos neu gefertigt, um Ihre Spezifikationen zu erfüllen.
F6: Unterstützen Sie weltweiten Versand und kundenspezifische Verpackung?
A6: Ja, wir bieten weltweiten Versand und standardisierte Exportverpackung. Empfindliche Präzisionsbauteile werden mit Schaumstoff, Vakuumverpackung und Holzkisten geschützt. Zusätzlich sind Verpackungen mit individuellem Logo und Chargenkennzeichnung realisierbar.
Innovatoren durch die Bereitstellung von mechanisch gefertigten Bauteilen außergewöhnlicher Präzision und Qualität zu stärken und so unsere Partner zu befähigen, erstklassige Produkte zu entwickeln und ihre Branche voranzubringen.
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