Precision Multi-axis Machining for Complex Components

Kundenspezifische CNC‑Frästeile gehören zu unseren zentralen kundenspezifischen Fertigungsdienstleistungen für industrielle Einkäufer weltweit. Unsere Fabrik ist mit 3‑/4‑/5‑Achsen‑vertikalen CNC‑Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeits‑Bearbeitungszentren und Portalfräsmaschinen ausgestattet, um kundenspezifische gefräste Metall‑ und Kunststoffbauteile mit engen Maßtoleranzen und hervorragender Oberflächengüte herzustellen. Zertifiziert nach ISO9001:2015 unterstützen wir schnelle Prototypenfertigung, Kleinserien‑Individualisierung und umfangreiche Großserienproduktion für OEM‑ und ODM‑Projekte unserer Kunden.

Im Gegensatz zur konventionellen Zerspanung ermöglicht die mehrachsige CNC‑Fräsbearbeitung die Herstellung komplexer 3D‑Konturen, Hohlräume und unregelmäßiger Profilformen direkt aus CAD‑, STEP‑, IGS‑, DWG‑Zeichnungen oder physischen Mustern der Kunden. Wir liefern eine umfassende Komplettlösung inklusive kostenloser DFM‑Analyse, Werkstoffauswahl, präziser CNC‑Fräsbearbeitung, individueller Oberflächenveredelung und vollständiger Qualitätskontrolle für alle kundenspezifischen gefrästen Ersatz‑ und Bauteile.

Zentrale CNC‑Fräs‑Bearbeitungskapazitäten

• 3‑/4‑/5‑Achsen‑Fräsen: Maximale Rohlinggröße 1200×800×500 mm, Standardtoleranz ±0,02 mm, Ultra‑Präzision bis ±0,005 mm

• Hochgeschwindigkeits‑Nuten‑ und Bohrbearbeitung: Minimaler Bohrdurchmesser 0,1 mm, Fräsen tiefer Hohlräume möglich

• 3D‑Konturbearbeitung: Bearbeitung komplexer Freiformflächen und mehrwinkiger Hinterschneidungen ohne tote Bereiche

Wichtige Vorteile kundenspezifischer CNC‑Frästeile

• Hochpräzise Steuerung: Standardtoleranz ±0,02 mm, kritische Präzisionsbauteile erreichen ±0,005 mm, erfüllen die Präzisionsnormen der Luft‑ und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie.

• Bearbeitung komplexer 3D‑Strukturen: Das mehrachsige Fräsen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit tiefen Hohlräumen, dünnen Wänden, unregelmäßigen Freiformflächen und mehrfachen Winkeln, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind.

• Breite Werkstoffkompatibilität: Bearbeitung aller gängigen Metalle und technischen Kunststoffe; für jede Charge Rohmaterialien stellen wir offizielle MTR‑Werkstoffzertifikate zur Verfügung, um stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

• Stabile Chargenkonsistenz: Automatisierte CNC‑Programmierung reduziert menschliche Fehler, Maßkonsistenz über 99,9 % bei der Großserienproduktion.

• Vollumfassender Individualisierungsservice: Kostenlose DFM‑Optimierung, Prototypenprüfung, Serienfertigung, nachträgliche Oberflächenbehandlung und vollständige Prüfung zur Verkürzung Ihres Beschaffungszyklus.

• Keine Mindestbestellmenge und kurze Lieferzeiten: Ohne Mindestbestellgrenze, akzeptieren Prototypen ab 1 Stück bis Großserien über 100.000 Stück; eilige Prototypen innerhalb von 24‑48 Stunden möglich.

Technische Spezifikationstabelle für CNC‑Fräsbearbeitung

Standardisierter Produktionsablauf für CNC‑Frästeile

Unser standardisierter Produktionsablauf kontrolliert jeden Arbeitsschritt streng, um Verformungen und Maßabweichungen der gefrästen Bauteile zu vermeiden. Die detaillierten Schritte lauten wie folgt:

1. Zeichnungs‑ und DFM‑Prüfung: Ingenieure prüfen Maße, Toleranzen und strukturelle Machbarkeit und geben kostenlose Hinweise zur Designoptimierung.

2. Vorbereitung des Rohmaterials: Auswahl zertifizierter geeigneter Werkstoffe, Zuschnitt zu Standardrohlingen entsprechend den Bauteilabmessungen.

3. CAM‑Programmierung und Simulation: Generierung von G‑Code aus dem 3D‑Modell, Simulation des Zerspanvorgangs zur Vermeidung von Werkzeugkollisionen.

4. Rohfräsen: Abtragen überschüssigen Materials mit großem Zerspanaufmaß zur Herstellung der grundlegenden Werkstückkontur.

5. Präzisions‑Feinfräsen: Feinbearbeitung zur Erreichung der endgültigen Maßtoleranzen und der geforderten Oberflächenrauheit.

6. Entgraten: Entfernung scharfer Kanten und feiner Grate für die nachfolgende Oberflächenbehandlung.

7. Umfassende Qualitätskontrolle: Maßprüfung mittels Koordinatenmessgerät und Rauheitsmessgerät, Erstellung offizieller Prüfdokumente.

8. Stoßfeste Verpackung und weltweiter Versand: Individuelle Exportverpackung, Luft‑, See‑ und Expressversand weltweit möglich.

Vielfältige Einsatzbereiche

Unsere kundenspezifischen CNC‑Frästeile werden weltweit in sechs wichtigen Industriebereichen eingesetzt:

• Luft‑ und Raumfahrt: Strukturhalter für Fluggeräte, präzise Verbindungselemente, leichte gefräste Legierungsbauteile

• Medizintechnik: Gehäuse von Medizingeräten, chirurgische Positionierbauteile, Strukturkomponenten für Präzisionsgeräte

• Automobil‑ und New‑Energy‑Branche: Batteriehalter für Elektrofahrzeuge, Gehäuse von Autosensoren, präzise Zubehörbauteile für Motoren

• Industrielle Automatisierung: Roboter‑Strukturbauteile, individuelle Spannvorrichtungsbasen, Ersatzteile für Automatisierungsanlagen

• Elektronik und Kommunikation: Gehäuse für 5G‑Module, Isolierhalter, Zubehör für Präzisionssteckverbinder

• Optische Geräte: Rahmen für optische Anlagen, kundenspezifische gefräste Bauteile für Präzisionsmessgeräte

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Können Sie Bauteile nach meinen Zeichnungen oder Mustern fertigen?

Ja, vollständige OEM‑Individualisierung auf Basis Ihrer Konstruktionsdateien oder physischen Muster möglich; kostenlose DFM‑Analyse vor der Fertigung.

2. Welche ist Ihre kleinste erreichbare Bearbeitungstoleranz?

Standard ±0,02 mm, für hochpräzise Bauteile bis ±0,005 mm zur Erfüllung hoher industrieller Anforderungen.

3. Können Sie Prüf‑ und Werkstoffzertifikate liefern?

Alle Aufträge unterstützen MTR‑Werkstoffzertifikate, vollständige Maßprüfberichte und RoHS‑Zertifizierung gemäß Kundenwunsch.

4. Wie lang ist die Produktionslieferzeit?

Prototypen: 1‑3 Werktage; Kleinserie: 5‑7 Werktage; Großaufträge: 7‑15 Werktage, eilige Aufträge sind möglich.

5. Gibt es eine Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge, flexible Annahme von einzelnen Prototypen sowie umfangreichen Großaufträgen.

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